本发明提供一种液压单向阀，包括：圆形阀壳，所述圆形阀壳的外侧面左右两侧对称设置有输入接口和输出接口，所述输入接口和所述输出接口对向设置；圆形阀芯，嵌合设置于所述圆形阀壳的内侧，所述圆形阀芯的中间横向设置有中心连通管，所述中心连通管靠近所述输入接口的一端设置有输入端口。本发明通过圆形阀壳内部嵌合转动的圆形阀芯控制输入接口与输出接口的导通，圆形阀芯中的圆形连通腔中嵌合设置的半圆密封块通过平直连通端口的限制只能进行单向转动，以实现单向导通的功能，并且圆形阀芯整体可以进行转动，以调节其上设置的输入端口、

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113757441 A (43)申请公布日 2021.12.07 (21)申请号 8.X (22)申请日 2021.08.21 (71)申请人 华东矿用设备有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市芜湖县湾沚镇 安徽新芜经济开发区 (72)发明人 王剑飞倪建平张取 (74)专利代理机构 南京匠桥专利代理有限公司 32568 代理人 赖灿彬 (51)Int.Cl. F16K 31/122 (2006.01) F16K 31/54 (2006.01) F16K 5/04 (2006.01) F16K 15/03 (2006.01) F16K 15/18 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图5页 (54)发明名称 一种液压单向阀 (57)摘要 本发明提供一种液压单向阀，包括：圆形阀 壳，所述圆形阀壳的外侧面左右两侧对称设置有 输入接口和输出接口，所述输入接口和所述输出 接口对向设置；圆形阀芯，嵌合设置于所述圆形 阀壳的内侧，所述圆形阀芯的中间横向设置有中 心连通管，所述中心连通管靠近所述输入接口的 一端设置有输入端口。本发明通过圆形阀壳内部 嵌合转动的圆形阀芯控制输入接口与输出接口 的导通，圆形阀芯中的圆形连通腔中嵌合设置的 半圆密封块通过平直连通端口的限制只能进行 单向转动，以实现单向导通的功能，并且圆形阀 芯整体可以进行转动，以调节其上设置的输入端 A 口、输出端口与圆形阀壳上设置的输入接口、输 1 出接口之间的相对位置，进行可以调节阀体整体 4 4 7 导通与否。 5 7 3 1 1 N C CN 113757441 A 权利要求书 1/2页 1.一种液压单向阀，其特征在于，包括： 圆形阀壳，所述圆形阀壳的外侧面左右两侧对称设置有输入接口和输出接口，所述输 入接口和所述输出接口对向设置； 圆形阀芯，嵌合设置于所述圆形阀壳的内侧，所述圆形阀芯的中间横向设置有中心连 通管，所述中心连通管靠近所述输入接口的一端设置有输入端口，所述中心连通管靠近输 出接口的一端设置有输出端口； 圆形连通腔，设置于所述中心连通管的中间，所述圆形连通腔的前侧设置有平直连通 端口，所述平直连通端口的端口为平面并与所述圆形连通腔的竖中心线位于同一平面上， 所述圆形连通腔的后侧设置有弧形连通端口，所述弧形连通端口的端口为弧面并与所述圆 形连通腔的弧形侧面处于同一弧形面上； 半圆密封块，嵌合设置于所述圆形连通腔的内侧，所述半圆密封块的前侧设置有平直 封闭面，所述半圆密封块的后侧设置有弧形封闭面，所述平直封闭面与所述平直连通端口 的端口平面之间相互贴合，所述弧形封闭面与所述圆形连通腔的弧形侧面和所述弧形连通 端口的端口弧面之间相互贴合，所述半圆密封块的中心处设置有中心转轴，所述半圆密封 块的中间设置有复位弹簧。 2.根据权利要求1所述的液压单向阀，其特征在于，所述圆形阀芯与所述圆形阀壳之间 尺寸相互吻合，所述圆形阀芯的外侧面与所述圆形阀壳的内侧面之间相互贴合。 3.根据权利要求1所述的液压单向阀，其特征在于，所述圆形阀芯的中心处设置有驱动 转轴，所述圆形阀芯通过所述驱动转轴与所述圆形阀壳转动连接。 4.根据权利要求1所述的液压单向阀，其特征在于，所述输入接口和所述输出接口之间 设置有泄压接口，所述泄压接口与所述输入接口和所述输出接口之间均呈九十度夹角设 置。 5.根据权利要求4所述的液压单向阀，其特征在于，所述圆形阀芯的外侧弧面中间设置 有弧形连通槽，所述弧形连通槽正对所述泄压接口设置。 6.根据权利要求1所述的液压单向阀，BG大游(集团)唯一官方网站其特征在于，所述圆形阀壳的上方设置有水平平 衡管，所述水平平衡管的内侧设置有水平连杆，所述水平连杆的左右两端对称设置有平衡 活塞，所述水平连杆通过所述平衡活塞与所述水平平衡管嵌套滑动连接，所述平衡活塞与 所述水平平衡管之间尺寸相互吻合，所述水平连杆的中间设置有驱动齿条，所述驱动齿条 的中心处设置有空齿段。 7.根据权利要求6所述的液压单向阀，其特征在于，所述输入接口的外侧设置有输入连 通管，所述输出接口的外侧设置有输出连通管，所述输入接口通过所述输入连通管与所述 水平平衡管的前端相互连接，所述输出接口通过所述输出连通管与所述水平平衡管的后端 相互连接。 8.根据权利要求6所述的液压单向阀，其特征在于，所述水平平衡管的中心处下方设置 有竖向套筒，所述驱动转轴嵌套转动设置于所述竖向套筒的内侧，所述驱动转轴的顶端设 置有调节齿轮，所述调节齿轮与所述驱动齿条之间相互啮合构成传动结构。 9.根据权利要求1所述的液压单向阀，其特征在于，所述输入连通管与所述输出连通管 的中间均设置有连接密封筒，所述连接密封筒的内侧嵌套滑动设置有密封阀芯柱，所述密 封阀芯柱靠近所述圆形阀壳的竖直中心线的一侧设置有联动滑杆。 2 2 CN 113757441 A 权利要求书 2/2页 10.根据权利要求9所述的液压单向阀，其特征在于，所述中心转轴的顶端设置有弧形 联动块，所述中心转轴的上方设置有联动调节盘，所述联动调节盘的中间设置有弧形联动 槽，所述中心转轴通过所述弧形联动块和所述弧形联动槽与所述联动调节盘嵌合连接，所 述联动调节盘的外侧对称设置有联动转轴，所述联动转轴的外侧设置有驱动连杆，所述驱 动连杆的内端通过所述联动转轴与所述联动调节盘转动连接，所述驱动连杆的外端设置有 连杆转轴，所述驱动连杆的外端通过所述连杆转轴与所述联动滑杆转动连接。 3 3 CN 113757441 A 说明书 1/7页 一种液压单向阀 技术领域 [0001] 本说明书一个或多个实施例涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种液压单向阀。 背景技术 [0002] 单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又 称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空 气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角 式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。 [0003] 本申请人发现目前的液压单向阀通常采用轴向方向式的弹簧活动塞结构以实现 单向通过的功能，但此类结构只能对输入端进行封闭，无法同时保持输入与输出的封闭，整 体的封闭密封效果较差，并且现有的单向阀难以根据其连接的输入和输出管道的压力进行 灵活控制和调节。 发明内容 [0004] 有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种液压单向阀，以解决 目前的液压单向阀通常采用轴向方向式的弹簧活动塞结构以实现单向通过的功能，但此类 结构只能对输入端进行封闭，无法同时保持输入与输出的封闭，整体的封闭密封效果较差， 并且现有的单向阀难以根据其连接的输入和输出管道的压力进行灵活控制和调节的问题。 [0005] 基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种液压单向阀，包括： [0006] 圆形阀壳，所述圆形阀壳的外侧面左右两侧对称设置有输入接口和输出接口，所 述输入接口和所述输出接口对向设置； [0007] 圆形阀芯，嵌合设置于所述圆形阀壳的内侧，所述圆形阀芯的中间横向设置有中 心连通管，所述中心连通管靠近所述输入接口的一端设置有输入端口，所述中心连通管靠 近输出接口的一端设置有输出端口； [0008] 圆形连通腔，设置于所述中心连通管的中间，所述圆形连通腔的前侧设置有平直 连通端口，所述平直连通端口的端口为平面并与所述圆形连通腔的竖中心线位于同一平面 上，所述圆形连通腔的后侧设置有弧形连通端口，所述弧形连通端口的端口为弧面并与所 述圆形连通腔的弧形侧面处于同一弧形面上； [0009] 半圆密封块，嵌合设置于所述圆形连通腔的内侧，所述半圆密封块的前侧设置有 平直封闭面，所述半圆密封块的后侧设置有弧形封闭面，所述平直封闭面与所述平直连通 端口的端口平面之间相互贴合，BG大游(集团)唯一官方网站所述弧形封闭面与所述圆形连通腔的弧形侧面和所述弧形 连通端口的端口弧面之间相互贴合，所述半圆密封块的中心处设置有中心转轴，所述半圆 密封块的中间设置有复位弹簧。 [0010] 在一些可选实施例中，所述圆形阀芯与所述圆形阀壳之间尺寸相互吻合，所述圆 形阀芯的外侧面与所述圆形阀壳的内侧面之间相互贴合。 [0011] 在一些可选实施例中，所述圆形阀芯的中心处设置有驱动转轴，所述圆形阀芯通 4 4 CN 113757441 A 说明书 2/7页 过所述驱动转轴与所述圆形阀壳转动连接。 [0012] 在一些可选实施例中，所述输入接口和所述输出接口之间设置有泄压接口，所述 泄压接口与所述输入接口和所述输出接口之间均呈九十度夹角设置。 [0013] 在一些可选实施例中，所述圆形阀芯的外侧弧面中间设置有弧形连通槽，所述弧 形连通槽正对所述泄压接口设置。 [0014] 在一些可选实施例中，所述圆形阀壳的上方设置有水平平衡管，所述水平平衡管 的内侧设置有水平连杆，所述水平连杆的左右两端对称设置有平衡活塞，所述水平连杆通 过所述平衡活塞与所述水平平衡管嵌套滑动连接，所述平衡活塞与所述水平平衡管之间尺 寸相互吻合，所述水平连杆的中间设置有驱动齿条，所述驱动齿条的中心处设置有空齿段。 [0015] 在一些可选实施例中，所述输入接口的外侧设置有输入连通管，所述输出接口的 外侧设置有输出连通管，所述输入接口通过所述输入连通管与所述水平平衡管的前端相互 连接，所述输出接口通过所述输出连通管与所述水平平衡管的后端相互连接。 [0016] 在一些可选实施例中，所述水平平衡管的中心处下方设置有竖向套筒，所述驱动 转轴嵌套转动设置于所述竖向套筒的内侧，所述驱动转轴的顶端设置有调节齿轮，所述调 节齿轮与所述驱动齿条之间相互啮合构成传动结构。 [0017] 在一些可选实施例中，所述输入连通管与所述输出连通管的中间均设置有连接密 封筒，所述连接密封筒的内侧嵌套滑动设置有密封阀芯柱，所述密封阀芯柱靠近所述圆形 阀壳的竖直中心线的一侧设置有联动滑杆。 [0018] 在一些可选实施例中，所述中心转轴的顶端设置有弧形联动块，所述中心转轴的 上方设置有联动调节盘，所述联动调节盘的中间设置有弧形联动槽，所述中心转轴通过所 述弧形联动块和所述弧形联动槽与所述联动调节盘嵌合连接，所述联动调节盘的外侧对称 设置有联动转轴，所述联动转轴的外侧设置有驱动连杆，BG大游(集团)唯一官方网站所述驱动连杆的内端通过所述联 动转轴与所述联动调节盘转动连接，所述驱动连杆的外端设置有连杆转轴，所述驱动连杆 的外端通过所述连杆转轴与所述联动滑杆转动连接。 [0019] 从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的液压单向阀，通过圆形 阀壳内部嵌合转动的圆形阀芯控制输入接口与输出接口的导通，圆形阀芯中的圆形连通腔 中嵌合设置有半圆密封块，半圆密封块通过平直连通端口的限制只能进行单向转动，以实 现单向导通的功能，同时在闭合状态下可以对输入和输出端进行同时密封，并且圆形阀芯 整体可以进行转动，以调节其上设置的输入端口、输出端口与圆形阀壳上设置的输入接口、 输出接口之间的相对位置，进行可以调节阀体整体导通与否，而圆形阀芯的转动通过水平 平衡管进行控制，水平平衡管的两端与输入接口和输出接口分别连接，从而通过两侧的压 力差便可以控制其内部的平衡活塞和水平连杆的位置，进而通过驱动齿条、调节齿轮和驱 动转轴联动控制圆形阀芯的转动角度，以通过输入端和输出端的压力差对阀体进行灵活调 节，使用更加方便快捷。 附图说明 [0020] 为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或相关技术中的技术方案，下面将 对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图仅仅是本说明书一个或多个实施例的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 5 5 CN 113757441 A 说明书 3/7页 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0021] 图1为本说明书一个或多个实施例实施例的正面结构示意图； [0022] 图2为本说明书一个或多个实施例实施例的背面结构示意图； [0023] 图3为本说明书一个或多个实施例实施例的圆形阀壳的横向剖面结构示意图； [0024] 图4为本说明书一个或多个实施例实施例的圆形阀壳的分解结构示意图； [0025] 图5为本说明书一个或多个实施例实施例的泄压状态时圆形阀壳的内部结构示意 图； [0026] 图6为本说明书一个或多个实施例实施例的圆形阀芯的结构示意图； [0027] 图7为本说明书一个或多个实施例实施例的圆形阀芯的内部结构示意图； [0028] 图8为本说明书一个或多个实施例实施例的水平平衡管的结构示意图； [0029] 图9为本说明书一个或多个实施例实施例的连接密封筒的结构示意图； [0030] 图10为本说明书一个或多个实施例实施例的联动调节盘的结构示意图。 具体实施方式 [0031] 为使本说明书一个或多个实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结 合具体实施例，对本说明书一个或多个实施例进一步详细说明。 [0032] 需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例实施例使用的技术术 语或者科学术语应当为本说明书一个或多个实施例所属领域内具有一般技能的人士所理 解的通常意义。本说明书一个或多个实施例实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词 语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包 含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者 物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于 物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、 “左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关 系也可能相应地改变。 [0033] 本说明书一个或多个实施例，一种液压单向阀，包括： [0034] 圆形阀壳1，圆形阀壳1的外侧面左右两侧对称设置有输入接口101和输出接口 102，输入接口101和输出接口102对向设置； [0035] 圆形阀芯2，嵌合设置于圆形阀壳1的内侧，圆形阀芯2的中间横向设置有中心连通 管201，中心连通管201靠近输入接口101的一端设置有输入端口202，中心连通管201靠近输 出接口102的一端设置有输出端口203； [0036] 圆形连通腔3，设置于中心连通管201的中间，圆形连通腔3的前侧设置有平直连通 端口301，平直连通端口301的端口为平面并与圆形连通腔3的竖中心线位于同一平面上，圆 形连通腔3的后侧设置有弧形连通端口302，弧形连通端口302的端口为弧面并与圆形连通 腔3的弧形侧面处于同一弧形面上； [0037] 半圆密封块4，嵌合设置于圆形连通腔3的内侧，半圆密封块4的前侧设置有平直封 闭面401，半圆密封块4的后侧设置有弧形封闭面402，平直封闭面401与平直连通端口301的 端口平面之间相互贴合，弧形封闭面402与圆形连通腔3的弧形侧面和弧形连通端口302的 端口弧面之间相互贴合，半圆密封块4的中心处设置有中心转轴403，半圆密封块4的中间设 6 6 CN 113757441 A 说明书 4/7页 置有复位弹簧404。 [0038] 请参阅图1至图10，作为本发明的一个实施例，一种液压单向阀，包括：圆形阀壳1， 圆形阀壳1的外侧面左右两侧对称设置有输入接口101和输出接口102，输入接口101和输出 接口102对向设置；单向阀的圆形阀壳1上对称设置有输入接口101和输出接口102，可以通 过输入接口101和输出接口102分别接入输入管道和输出管道，圆形阀芯2，嵌合设置于圆形 阀壳1的内侧，圆形阀芯2的中间横向设置有中心连通管201，中心连通管201靠近输入接口 101的一端设置有输入端口202，中心连通管201靠近输出接口102的一端设置有输出端口 203；而圆形阀壳1内侧嵌合设置有圆形阀芯2，圆形阀芯2上对向设置的输入端口202和输出 端口203可以分别接入圆形阀壳1上对称设置有输入接口101和输出接口102，以使液体可以 通过输入接口101和输入端口202输送至圆形阀芯2的中心连通管201中，进而通过中心连通 管201输送至输出端口203和输出接口102；圆形连通腔3，设置于中心连通管201的中间，圆 形连通腔3的前侧设置有平直连通端口301；半圆密封块4，嵌合设置于圆形连通腔3的内侧， 而圆形阀芯2的中心连通管201中间设置有圆形连通腔3，圆形连通腔3中对向设置有平直连 通端口301与弧形连通端口302，而平直连通端口301的端口为平面并与圆形连通腔3的竖中 心线位于同一平面上，圆形连通腔3的后侧设置有弧形连通端口302，弧形连通端口302的端 口为弧面并与圆形连通腔3的弧形侧面处于同一弧形面上，从而液体可以通过弧形连通端 口302输入圆形连通腔3，进而由弧形连通端口302输出，同时圆形连通腔3中还设置有半圆 密封块4，半圆密封块4为半圆形结构，半圆密封块4的前侧设置有平直封闭面401，半圆密封 块4的后侧设置有弧形封闭面402，平直封闭面401与平直连通端口301的端口平面之间相互 贴合，弧形封闭面402与圆形连通腔3的弧形侧面和弧形连通端口302的端口弧面之间相互 贴合，半圆密封块4的中心处设置有中心转轴403，半圆密封块4的中间设置有复位弹簧404， 所以半圆密封块4可以填充圆形连通腔3的半侧，并通过平直封闭面401和弧形封闭面402分 别封堵平直连通端口301和弧形连通端口302，以保持平直连通端口301和弧形连通端口302 的密封性，并且平直连通端口301和弧形连通端口302均处于平直封闭面401和弧形封闭面 402的半侧，均错开中心转轴403的轴向中心线，而当液体由平直连通端口301输入时，通过 液体的压力便可以推动半圆密封块4的平直封闭面401的上半侧，进而推动半圆密封块4整 体沿中心转轴403转动，从而可以使半圆密封块4让开平直连通端口301和弧形连通端口 302，进而使平直连通端口301和弧形连通端口302导通，而当液体由弧形连通端口302反向 流动时，半圆密封块4便失去推动力通过复位弹簧404推动沿中心转轴403反向转动复位，以 封闭平直连通端口301和弧形连通端口302，而弧形连通端口302推动半圆密封块4的弧形封 闭面402时，由于半圆密封块4的平直封闭面401已经抵住平直连通端口301，所以半圆密封 块4被限位无法转动，进而保持了单向阀的封闭性和单向通过性，单向阀整体工作时更加灵 活可靠。 [0039] 请参阅图1至图10，可选的，单向阀的圆形阀芯2与圆形阀壳1之间尺寸相互吻合， 并且圆形阀芯2的外侧面与圆形阀壳1的内侧面之间相互贴合，同时圆形阀芯2的中心处设 置有驱动转轴205，圆形阀芯2通过驱动转轴205与圆形阀壳1转动连接，所以圆形阀芯2可以 通过驱动转轴205进行转动，以调节其两侧设置的输入端口202和输出端口203的位置，进而 可以调节输入端口202和输出端口203与圆形阀壳1上设置的输入接口101和输出接口102之 间的相对位置，进而调节整体的连通效率，以对单向阀的通过效率进行调节，当输入端口 7 7 CN 113757441 A 说明书 5/7页 202与输入接口101或输出端口203与输出接口102完全处于同一轴线上时，单向阀的通过效 率便可以保持最大，而输入端口202与输入接口101或输出端口203与输出接口102相互错开 使，单向阀的通过效率便会渐渐减小，而输入端口202与输入接口101或输出端口203与输出 接口102完全错开口，便可以保持单向阀的封闭，从而便于根据实际使用需求进行调节，使 用更加方便快捷，同时输入接口101和输出接口102之间设置有泄压接口103，泄压接口103 同样连接在圆形阀壳1上，并泄压接口103与输入接口101和输出接口102之间均呈九十度夹 角设置，而圆形阀芯2的外侧弧面中间设置有弧形连通槽204，弧形连通槽204正对泄压接口 103设置，所以圆形阀芯2转动一定角度后，弧形连通槽204会跟随圆形阀芯2同步转动，而转 动一定角度后，输入接口101或输出接口102便可以通过弧形连通槽204与泄压接口103相互 连通，使液体可以通过输入接口101或输出接口102直接由泄压接口103排出，从而在单向阀 使用时，当输入接口101或输出接口102压力过大时可以通过泄压接口103进行泄压，以避免 压力过大损坏管道和单向阀，使用时更加安全可靠。 [0040] 请参阅图1至图10，可选的，单向阀的圆形阀芯2的外侧弧面中间设置有弧形连通 槽204，可以通过转动圆形阀芯2以调节弧形连通槽204的位置，进而使输入接口101或输出 接口102便可以通过弧形连通槽204与泄压接口103相互连通，使液体可以通过输入接口101 或输出接口102直接由泄压接口103排出，以在压力过大时进行进行泄压，而圆形阀壳1的上 方设置有水平平衡管5，水平平衡管5的内侧设置有水平连杆502，水平连杆502的左右两端 对称设置有平衡活塞501，水平连杆502通过平衡活塞501与水平平衡管5嵌套滑动连接，平 衡活塞501与水平平衡管5之间尺寸相互吻合，水平连杆502的中间设置有驱动齿条503，同 时输入接口101的外侧设置有输入连通管104，输出接口102的外侧设置有输出连通管105， 输入接口101通过输入连通管104与水平平衡管5的前端相互连接，输出接口102通过输出连 通管105与水平平衡管5的后端相互连接，所以输入接口101或输出接口102可以通过输入连 通管104或输出连通管105与水平平衡管5的两端直接连通，进而可以将其压力直接传递至 水平平衡管5的两端，而水平平衡管5内部嵌套设置的平衡活塞501便可以通过水平平衡管5 的两端的压力差移动，水平平衡管5的中心处下方设置有竖向套筒505，驱动转轴205嵌套转 动设置于竖向套筒505的内侧，驱动转轴205的顶端设置有调节齿轮206，调节齿轮206与驱 动齿条503之间相互啮合构成传动结构，所以当输入接口101和输出接口102产生压力差时， 便可以推动平衡活塞501和其间的水平连杆502，进而带动水平连杆502上的驱动齿条503， 通过驱动齿条503便可以驱动调节齿轮206转动，进而通过驱动转轴205带动圆形阀芯2进行 一定角度的转动，压力差越大带动圆形阀芯2转动的角度也越大，所以产生较小压力差时， 圆形阀芯2直转动角度较小，使中心连通管201与输入接口101和输出接口102相互错开，避 免压力直接传递至中心连通管201结构更加脆弱的单向通过结构，通过更加坚固的圆形阀 芯2的外侧弧面承压保持密封，有利于提高单向阀的可靠性，而当压力差过大时，圆形阀芯2 转动角度会更大，使弧形连通槽204直接转动至输入接口101或输出接口102，以连通输入接 口101与泄压接口103或输出接口102与泄压接口103进行泄压，避免压力过大损坏管道和阀 体，同时水平连杆502的中间设置的驱动齿条503的中心处设置有一段空余的空齿段504，以 允许两侧存在一定限度的压力差时不带动圆形阀芯2转动，便于保持单向阀的正常运行，通 过圆形阀芯2构成的自动压力调节结构，使单向阀可以根据输入输出端的压力差进行自动 调节，以进行封闭或泄压，使用更加灵活方便和可靠。 8 8 CN 113757441 A 说明书 6/7页 [0041] 请参阅图1至图10，可选的，单向阀通过输入连通管104与输出连通管105连接导通 输入接口101、输出接口102和水平平衡管5的两端，而输入连通管104与输出连通管105的中 间均设置有连接密封筒6，连接密封筒6的内侧嵌套滑动设置有密封阀芯柱601，所以输入连 通管104与输出连通管105日常状态通过密封阀芯柱601进行封闭，当密封阀芯柱601向一侧 滑动让开连接密封筒6时，输入连通管104与输出连通管105才能进行导通，并且密封阀芯柱 601靠近圆形阀壳1的竖直中心线的顶端设置有弧 形联动块405，中心转轴403的上方设置有联动调节盘7，联动调节盘7的中间设置有弧形联 动槽701，中心转轴403通过弧形联动块405和弧形联动槽701与联动调节盘7嵌合连接，联动 调节盘7的外侧对称设置有联动转轴702，联动转轴702的外侧设置有驱动连杆703，驱动连 杆703的内端通过联动转轴702与联动调节盘7转动连接，驱动连杆703的外端设置有连杆转 轴704，驱动连杆703的外端通过连杆转轴704与联动滑杆602转动连接，从而通过转动联动 调节盘7，便同时通过驱动连杆703带动输入连通管104与输出连通管105中的联动滑杆602 与密封阀芯柱601移动，以调节输入连通管104与输出连通管105的连通与否，而联动调节盘 7通过中心转轴403与半圆密封块4相互连接，通过半圆密封块4便可以带动联动调节盘7转 动以调节输入连通管104与输出连通管105的连通与否，当半圆密封块4处于闭合状态时，输 入连通管104与输出连通管105中的密封阀芯柱601处于让开状态，即输入连通管104与输出 连通管105保持畅通，便于压力进行传导，使单向阀可以根据输入输出端的压力差进行自动 调节，以进行封闭或泄压，而半圆密封块4处于开启状态时，输入连通管104与输出连通管 105中的密封阀芯柱601便进行完全封堵，避免两侧的压力差对阀体中流体的通过造成影 响，并且只有圆形阀芯2处于中心位置即输入端口202和输出端口203分别正对输入接口101 和输出接口102时，中心转轴403的弧形联动块405才嵌合在联动调节盘7的弧形联动槽701 中，使中心转轴403可以带动联动调节盘7转动，弧形联动槽701与弧形联动块405的圆心与 圆形阀芯2的驱动转轴205位于同一直线同步转动，进而可以根据半圆密封块4的状态即单向阀的导通与否，联动控制单向 阀的自动封闭和泄压机构，整体使用时更加灵活可靠。 [0042] 使用时，首先将单向阀的圆形阀壳1上设置的输入接口101、输出接口102和泄压接 口103均接入相应的管道，然后单向阀进行工作时，液体可以通过输入接口101进入圆形阀 壳1，进而通过圆形阀芯2上正对的输入端口202进入中心连通管201，而流体通过中心连通 管201继续流动直至圆形连通腔3的平直连通端口301，流体通过一定压力推开封闭在平直 连通端口301的半圆密封块4，使半圆密封块4沿中心转轴403转动九十度，以让开平直连通 端口301和弧形连通端口302，而压力便可以通过平直连通端口301和弧形连通端口302进入 中心连通管201另一侧，并由输出端口203输送至输出接口102，以完成液体的流通，当液体 发生反向流动时，平直连通端口301的液体没有对应压力推动半圆密封块4，半圆密封块4便 通过复位弹簧404的推动沿中心转轴403反向转动复位，进而完全闭合平直连通端口301和 弧形连通端口302，以实现单向阀的单向导通，而当输入接口101和输出接口102之间的压力 差大于额定值时，其压力直接通过输入连通管104和输出连通管105传递至水平平衡管5的 两端，而水平平衡管5内部嵌套设置的平衡活塞501便可以通过水平平衡管5的两端的压力 差移动，进而带动水平连杆502上的驱动齿条503，以驱动调节齿轮206转动，进而通过驱动 转轴205带动圆形阀芯2进行一定角度的转动，当压力差大于额定值较小时，圆形阀芯2直转 9 9 CN 113757441 A 说明书 7/7页 动角度较小，使中心连通管201与输入接口101和输出接口102相互错开，避免压力直接传递 至中心连通管201结构更加脆弱的单向通过结构，通过更加坚固的圆形阀芯2的外侧弧面承 压保持密封，当压力差大于额定值过多时，圆形阀芯2转动角度会更大，使弧形连通槽204直 接转动至输入接口101或输出接口102，以连通输入接口101与泄压接口103或输出接口102 与泄压接口103进行泄压，避免压力过大损坏管道和阀体，从而便完成的单向阀的使用工 作。 [0043] 本发明提供的液压单向阀，通过圆形阀壳1内部嵌合转动的圆形阀芯2控制输入接 口101与输出接口102的导通，圆形阀芯2中的圆形连通腔3中嵌合设置有半圆密封块4，半圆 密封块4通过平直连通端口301的限制只能进行单向转动，以实现单向导通的功能，同时在 闭合状态下可以对输入和输出端进行同时密封，并且圆形阀芯2整体可以进行转动，以调节 其上设置的输入端口202、输出端口203与圆形阀壳1上设置的输入接口101、输出接口102之 间的相对位置，进行可以调节阀体整体导通与否，而圆形阀芯2的转动通过水平平衡管5进 行控制，水平平衡管5的两端与输入接口101和输出接口102分别连接，从而通过两侧的压力 差便可以控制其内部的平衡活塞501和水平连杆502的位置，进而通过驱动齿条503、调节齿 轮206和驱动转轴205联动控制圆形阀芯2的转动角度，以通过输入端和输出端的压力差对 阀体进行灵活调节，使用更加方便快捷。 [0044] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非 旨在暗示本说明书一个或多个实施例实施例的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本 说明书一个或多个实施例实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间 也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施 例实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。 [0045] 尽管已经结合了本说明书一个或多个实施例的具体实施例对本说明书一个或多 个实施例进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域 普通技术人员来说将是显而易见的。 [0046] 本说明书一个或多个实施例实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内 的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例实施例的精神和原 则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书一个或多个实施例 的保护范围之内。 10 10 CN 113757441 A 说明书附图 1/5页 图1 图2 11 11 CN 113757441 A 说明书附图 2/5页 图3 图4 12 12 CN 113757441 A 说明书附图 3/5页 图5 图6 13 13 CN 113757441 A 说明书附图 4/5页 图7 图8 14 14 CN 113757441 A 说明书附图 5/5页 图9 图10 15 15

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